輪胎式起重機作為移動式起重設(shè)備，核心由行走系統(tǒng)（輪胎、底盤）、起重系統(tǒng)（吊臂、卷揚）、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)構(gòu)成，日常保養(yǎng)中易出現(xiàn)液壓泄漏、制動失效、輪胎異常磨損、吊臂伸縮卡頓等問題，這些問題若未及時處理，會直接影響設(shè)備運行安全和使用壽命。以下是日常保養(yǎng)的常見問題、誘因及針對性解決辦法：

    一、液壓系統(tǒng)類問題

    液壓系統(tǒng)是輪胎式起重機的核心動力單元，保養(yǎng)中高頻問題集中在泄漏、油液污染、壓力異常等方面。

    液壓油泄漏（管路接頭/密封件滲油）

    常見誘因：密封件（O型圈、油封）老化/變形、管路接頭松動、管路過載磨損、液壓油溫度過高導(dǎo)致密封件失效。

    解決辦法：

    定位漏點：停機泄壓后，用清潔抹布擦拭管路，逐一檢查接頭、液壓缸端蓋、液壓泵軸端等部位，標記漏點；

    針對性處理：接頭松動則按規(guī)定扭矩復(fù)緊（使用扭矩扳手，避免過度擰緊導(dǎo)致螺紋滑絲）；密封件老化則更換同規(guī)格耐高壓密封件（優(yōu)先選用原廠配件）；管路過磨則加裝防護套或更換管路，調(diào)整管路走向避免與機身摩擦；

    預(yù)防措施：定期檢查液壓油溫度（正常工作溫度40-60℃），溫度過高時清理散熱器灰塵，檢查冷卻風(fēng)扇是否正常；每200小時保養(yǎng)時更換液壓油濾芯，每1000小時更換液壓油并清洗油箱。

    液壓油污染/變質(zhì)（油液渾濁、有雜質(zhì)/異味）

    常見誘因：油箱密封不嚴進入粉塵/水分、液壓元件磨損產(chǎn)生金屬碎屑、油液長期未更換氧化變質(zhì)。

    解決辦法：

    油液檢測：用取樣瓶抽取液壓油，觀察顏色（正常為淡黃色透明）、有無沉淀，必要時送檢測試清潔度和粘度；

    污染處理：若輕度污染（少量雜質(zhì)），更換濾芯并加注同型號新油；若重度污染（水分超標/金屬碎屑多），徹底排空油箱，用專用清洗劑清洗油箱和管路，更換全部液壓油；

    預(yù)防措施：加注液壓油時使用過濾漏斗，油箱通氣帽加裝防塵濾芯；避免在雨天/粉塵大的環(huán)境下打開油箱蓋，定期檢查油箱底部放水閥，及時排出積水。

    液壓壓力不足（吊臂伸縮慢、起升無力）

    常見誘因：液壓泵磨損內(nèi)漏、溢流閥調(diào)定壓力過低/卡滯、液壓缸密封件內(nèi)漏、油液粘度不符要求。

    解決辦法：

    壓力檢測：啟動設(shè)備后，用壓力表檢測液壓系統(tǒng)工作壓力，對比設(shè)備技術(shù)手冊的標準值；

    故障排查：若壓力低于標準，先清洗溢流閥（拆卸后清除閥芯雜質(zhì)，檢查彈簧是否疲勞），重新調(diào)定壓力；若壓力仍低，拆解液壓泵檢查柱塞、配流盤磨損情況，磨損嚴重則更換配件；液壓缸內(nèi)漏則拆解更換密封件；

    預(yù)防措施：按設(shè)備要求選用指定粘度的液壓油（如46號抗磨液壓油），避免混用不同品牌油液；每500小時檢查液壓泵、液壓缸的運行狀態(tài)，記錄壓力數(shù)據(jù)。

    二、行走與輪胎系統(tǒng)類問題

    行走系統(tǒng)直接影響設(shè)備移動穩(wěn)定性，保養(yǎng)中易出現(xiàn)輪胎異常磨損、底盤異響、行走跑偏等問題。

    輪胎異常磨損（單邊磨損、胎面起皮、花紋開裂）

    常見誘因：輪胎氣壓過高/過低、前束/外傾角度失準、底盤懸掛部件（鋼板彈簧、減震器）損壞、長期單側(cè)負重行駛。

    解決辦法：

    胎壓調(diào)整：使用胎壓表檢測輪胎氣壓，按設(shè)備手冊要求補足（空載/滿載胎壓不同，需區(qū)分調(diào)整），避免胎壓過高導(dǎo)致胎面中央磨損、過低導(dǎo)致胎肩磨損；

    定位校正：若單邊磨損嚴重，聯(lián)系專業(yè)機構(gòu)做四輪定位，調(diào)整前束、外傾角度至標準范圍；

    部件檢查：檢查鋼板彈簧是否斷裂、減震器是否漏油失效，損壞則及時更換；避免長期單側(cè)停靠或單側(cè)吊載行駛，定期調(diào)換前后輪胎位置（每200小時交叉換位）。

    行走跑偏/底盤異響

    常見誘因：轉(zhuǎn)向拉桿球頭松動、制動蹄片卡滯、差速器齒輪磨損、輪胎花紋深淺不一致。

    解決辦法：

    跑偏處理：檢查兩側(cè)輪胎花紋和氣壓，不一致則更換/調(diào)整；緊固轉(zhuǎn)向拉桿球頭，檢查轉(zhuǎn)向助力缸是否泄漏，必要時更換密封件；

    異響排查：舉升底盤，檢查差速器、傳動軸、輪轂軸承，若軸承松曠則更換，齒輪磨損則加注齒輪油并評估是否需要更換；制動蹄片卡滯則拆解制動鼓，清理剎車片粉塵，潤滑制動凸輪軸；

    預(yù)防措施：每100小時保養(yǎng)時檢查底盤緊固件，擰緊松動的螺栓；每500小時更換橋箱齒輪油，檢查制動系統(tǒng)潤滑狀態(tài)。

    三、起重與制動系統(tǒng)類問題

    這類問題直接關(guān)系起重作業(yè)安全，是日常保養(yǎng)的重中之重。

    吊臂伸縮卡頓/異響

    常見誘因：吊臂滑塊磨損/間隙過大、伸縮油缸偏載、吊臂內(nèi)部鋼絲繩跳槽、潤滑不足。

    解決辦法：

    卡頓處理：檢查吊臂滑塊厚度，磨損至極限（通常≤5mm）則更換；調(diào)整滑塊間隙，保證吊臂伸縮時受力均勻；拆解檢查伸縮油缸，若缸桿彎曲則校正，密封件損壞則更換；

    異響排查：檢查吊臂內(nèi)部鋼絲繩，跳槽則重新穿繞并固定繩卡；對吊臂伸縮導(dǎo)軌、滑塊涂抹專用潤滑脂（鋰基脂），避免干摩擦異響；

    預(yù)防措施：每次作業(yè)前試伸縮吊臂，檢查運行狀態(tài)；每50小時保養(yǎng)時對吊臂鉸接點、滑塊加注潤滑脂。

    制動失效/制動跑偏（行車/駐車制動）

    常見誘因：制動液不足/變質(zhì)、制動蹄片磨損超限、制動管路進氣、駐車制動拉線卡滯。

    解決辦法：

    行車制動處理：檢查制動液液位，不足則補充同型號制動液，變質(zhì)則徹底更換并放氣（排出管路內(nèi)空氣）；拆解制動鼓，檢查蹄片厚度（磨損至鉚釘外露前更換），清理制動鼓內(nèi)油污；

    駐車制動處理：調(diào)整駐車制動拉線張力，潤滑拉線套管避免卡滯；檢查駐車制動棘爪是否磨損，損壞則更換；

    預(yù)防措施：每100小時檢查制動液狀態(tài)，每500小時更換制動液；作業(yè)前測試制動性能，發(fā)現(xiàn)制動力不足立即停機檢查。

    卷揚系統(tǒng)溜鉤（重物懸掛時自行下滑）

    常見誘因：卷揚制動器剎車片磨損、制動彈簧疲勞、液壓馬達內(nèi)漏、鋼絲繩斷絲/松股。

    解決辦法：

    制動檢查：拆解卷揚制動器，更換磨損的剎車片，更換疲勞的制動彈簧，按規(guī)定扭矩調(diào)整制動間隙；

    馬達排查：檢測卷揚液壓馬達，內(nèi)漏則更換密封件或馬達配件；

    鋼絲繩檢查：逐段檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過標準（如6×37鋼絲繩每股斷絲≥3根）則更換，鋼絲繩松股則報廢；

    預(yù)防措施：每次起吊前測試卷揚制動性能，每200小時保養(yǎng)時潤滑卷揚齒輪箱，檢查鋼絲繩潤滑狀態(tài)（涂抹鋼絲繩專用脂）。

    四、電氣與潤滑類問題

    電氣元件故障（儀表盤報警、限位開關(guān)失靈）

    常見誘因：限位開關(guān)（高度/幅度限位）觸點氧化、線束老化破損、蓄電池虧電、傳感器故障。

    解決辦法：

    限位開關(guān)處理：拆解限位開關(guān)，清潔觸點氧化層，調(diào)整開關(guān)位置至準確觸發(fā)；損壞則更換原廠限位開關(guān)，避免自行改裝；

    線束檢查：整理老化破損的線束，用絕緣膠帶包裹或更換線束，固定線束避免與機身摩擦；

    蓄電池維護：檢測蓄電池電壓（正常12V/24V），虧電則充電，極板硫化則更換；清理蓄電池接線柱氧化層，涂抹導(dǎo)電膏防止腐蝕。

    潤滑不足/潤滑脂選錯（鉸接點異響、部件磨損快）

    常見誘因：未按保養(yǎng)周期加注潤滑脂、選用的潤滑脂型號不符（如低溫環(huán)境用普通鋰基脂）、潤滑通道堵塞。

    解決辦法：

    潤滑校正：按設(shè)備保養(yǎng)手冊，對吊臂鉸接點、回轉(zhuǎn)支承、車輪軸承等部位加注對應(yīng)型號潤滑脂（低溫環(huán)境用低溫鋰基脂，重載部位用極壓鋰基脂）；

    通道清理：若潤滑點注脂困難，用壓縮空氣疏通潤滑通道，清理油嘴堵塞物，更換損壞的油嘴；

    預(yù)防措施：制定潤滑臺賬，標注各潤滑點位置、周期、油脂型號，每次保養(yǎng)后記錄。

    五、日常保養(yǎng)通用預(yù)防措施

    建立標準化保養(yǎng)臺賬，按小時數(shù)（50/100/200/500/1000小時）劃分保養(yǎng)等級，明確各等級的檢查、更換項目；

    保養(yǎng)時使用專用工具，避免暴力拆解導(dǎo)致部件損壞，更換配件優(yōu)先選用原廠件；

    作業(yè)后及時清理設(shè)備表面粉塵、油污，停放在平整干燥的場地，避免長期露天暴曬/淋雨；

    低溫環(huán)境下，保養(yǎng)時需檢查液壓油、潤滑油的低溫流動性，更換耐低溫油品，啟動前預(yù)熱設(shè)備。