輪胎式起重機作為大型工程機械，其存放條件直接影響設備的使用壽命、性能穩定性及再次啟用時的安全性。存放需綜合考慮環境防護、部件保護、安全管理三大核心，具體條件如下：
一、存放場地基礎要求：保障設備穩定與環境安全
1.場地選擇
地勢與平整度：需選擇地勢較高、排水良好的硬化地面（如混凝土場地），避免低洼處（防止雨季積水浸泡輪胎、底盤）；地面平整度誤差需≤5cm，防止設備長期傾斜導致車架、吊臂等結構件變形。
空間要求：存放區域需預留足夠空間，設備周圍至少保留1.5-2米通道（方便檢查、維護及緊急移動）；與其他設備、建筑物的間距需≥3米，避免碰撞風險，同時遠離火源（如焊接作業區）、腐蝕性物質（如化工原料堆放處）及強電磁場（如高壓電箱）。
環境適配：優先選擇室內倉庫（如封閉廠房）；若只能露天存放，需搭建遮陽防雨棚（棚頂高度需高于吊臂完全收縮后的高度，避免磕碰），防止陽光直射（加速輪胎、液壓管路老化）、雨雪侵蝕（導致金屬部件銹蝕）。
2.場地防護
露天或半露天場地需做好地面排水：可在場地周邊設置排水溝（寬度≥30cm，深度≥20cm），確保雨水能快速排出，避免設備底部積水。
長期存放（超過3個月）時，可在設備下方鋪墊枕木或鋼板（厚度≥10mm），避免輪胎長期受壓變形（尤其避免直接接觸泥土、碎石地面）。
二、設備存放前的預處理：減少部件損耗風險
存放前需對設備進行全面檢查和處理，避免殘留物料或狀態不當導致存放期間損壞：
1.清潔與防銹
整體清潔：用高壓水槍沖洗車身、底盤、輪胎上的泥土、油污（尤其注意底盤縫隙、吊臂連接軸等易積灰部位），晾干后用干布擦拭關鍵部件（如液壓油缸活塞桿、外露螺栓）。
金屬部件防銹：對吊臂、車架、支腿等外露金屬表面，若有漆面破損，需補涂防銹漆（選擇與原廠同類型的工程機械專用漆）；對無法涂漆的活動部件（如銷軸、鉸鏈），涂抹防銹油脂（如鋰基潤滑脂），并包裹塑料膜防止油脂沾染灰塵。
液壓系統防護：啟動設備，將液壓油循環10-15分鐘（使油溫升高，排出水分），檢查液壓管路是否有滲漏（如有需修復）；停機后將液壓油缸活塞桿完全收回（減少外露面積），并在油缸端部涂抹防銹油。
2.關鍵部件狀態調整
輪胎：
檢查輪胎氣壓，按說明書要求調整至“存放氣壓”（通常比工作氣壓高10%-20%，防止長期靜置變形），并清除胎紋內的石子、雜物。
若存放超過1個月，需將設備支腿完全伸出，使輪胎離地（或定期轉動輪胎180°，改變受力點），避免輪胎局部長期受壓出現“平點”（無法恢復的凹陷）。
吊臂與吊鉤：
將吊臂完全收回并固定（鎖死伸縮油缸），吊鉤升至最高位置（避免懸空晃動），吊鉤上禁止懸掛重物或工具。
若吊臂有鋼絲繩，需清潔鋼絲繩表面（用煤油擦拭），涂抹鋼絲繩專用潤滑脂（防止銹蝕和磨損），并確保鋼絲繩處于松弛狀態（避免長期張緊導致疲勞）。
發動機與燃油系統：
若存放超過1個月，需將油箱加滿燃油（減少油箱內空氣，降低內壁銹蝕風險），并添加燃油穩定劑（防止燃油變質）；放出燃油濾清器內的水分和雜質。
關閉發動機后，檢查機油、冷卻液液位，不足時補充；若長期存放（6個月以上），建議更換機油和機油濾清器（避免舊機油中的雜質腐蝕發動機）。
電氣系統：
斷開總電源開關，拆除蓄電池（若為鉛酸電池），清潔電極樁頭（去除氧化物），涂抹凡士林防銹；將電池放置在干燥通風處，每月充電一次（保持電量在50%-70%，避免過度放電）。
檢查燈具、儀表等電氣部件，確保關閉狀態，避免電量損耗。
三、存放期間的定期維護：防止長期靜置損壞
即使設備處于存放狀態，也需定期檢查和維護，頻率根據存放時長調整：
1.短期存放（1-3個月）
每周檢查一次輪胎氣壓（若輪胎著地），氣壓不足時補充；查看車身是否有積水、灰塵堆積，及時清理。
每兩周啟動發動機一次（怠速運轉5-10分鐘），同時操作液壓系統（伸縮吊臂、收放支腿），使液壓油循環，防止油缸密封圈硬化；運轉時觀察有無異響、滲漏。
2.長期存放（3個月以上）
每月對金屬外露部件（如吊臂軸銷、支腿連接處）重新涂抹防銹脂；檢查漆面是否有銹蝕，及時補漆。
每2個月移動設備一次（短距離行駛或用拖車拖動），改變輪胎受力位置；若蓄電池未拆除，需檢查電量并充電。
雨季或潮濕環境下，需增加檢查頻率（每3-5天一次），重點查看設備底部、電氣部件是否受潮，可放置干燥劑（如硅膠干燥劑）在駕駛室或電氣箱內。
四、安全管理要求：避免存放期間的意外風險
固定與防護：設備停放后需拉緊手剎，掛空擋（自動擋掛P擋），并用輪擋固定輪胎（前后各放置1個，防止溜車）；若在斜坡存放（非必要不建議），需額外用鋼絲繩將設備固定在地面錨點上。
標識與隔離：在設備周圍設置警示標識（如“禁止攀爬”“設備存放中”），必要時用圍欄隔離，禁止無關人員操作或靠近。
記錄存檔：建立存放臺賬，記錄存放日期、預處理情況、定期檢查結果（如輪胎氣壓、防銹狀態）及維護人員，便于后續追蹤設備狀態。