
輪胎式起重機作為兼具起重作業和公路行駛功能的工程機械,其保養需兼顧起重性能、行駛安全及機械壽命。重點保養部件涵蓋動力系統、起重系統、行駛系統、液壓系統、電氣系統等核心模塊,具體如下:
一、動力系統(發動機及傳動部件)
動力系統是設備運行的“心臟”,直接影響起重作業效率和行駛可靠性,需重點關注:
發動機
定期檢查機油量、油質(按手冊更換周期換油,避免機油乳化、雜質過多),清理機油濾清器。
檢查冷卻液液位及冰點(尤其低溫環境),防止水箱結垢、腐蝕;清理空氣濾清器,避免灰塵進入發動機導致磨損。
關注燃油系統:定期排放油箱底部積水(防止噴油嘴堵塞),更換燃油濾清器,確保燃油清潔。
啟動前檢查皮帶松緊度(發電機、水泵皮帶),避免打滑或斷裂。
離合器與變速箱
檢查離合器踏板自由行程,確保分離徹底、結合平穩,避免打滑或異響。
變速箱油需按周期更換(根據行駛里程和作業強度),檢查齒輪油液位,防止漏油導致齒輪磨損。
二、起重系統(核心作業部件)
起重系統直接決定作業安全,需重點維護承重、傳動及制動部件:
吊臂(伸縮臂/桁架臂)
檢查吊臂結構:有無變形、裂紋(尤其焊接處、銷軸連接點),定期對關鍵部位進行無損檢測(如超聲波探傷)。
伸縮機構:清理伸縮油缸活塞桿表面油污、銹蝕,涂抹專用潤滑脂;檢查伸縮導向套、滑塊磨損情況,避免吊臂卡滯或偏擺。
鋼絲繩與滑輪:
鋼絲繩需定期潤滑(專用鋼絲繩油脂),檢查斷絲、磨損、變形(如出現“鳥籠狀”或局部加粗,必須更換),確保繩卡固定牢固。
滑輪組轉動靈活,檢查滑輪槽磨損(避免鋼絲繩跳槽),軸套潤滑充分,防止卡澀。
起升機構(卷揚機)
檢查卷筒:有無裂紋、繩槽磨損,鋼絲繩在卷筒上的纏繞是否整齊,避免亂繩導致過載。
制動器:起升制動器需靈敏可靠,檢查制動片磨損(厚度低于標準值需更換)、制動間隙,確保制動時無打滑或異響。
減速器:定期檢查齒輪油液位和油質,清理通氣孔,避免油溫過高導致齒輪磨損。
支腿系統
檢查支腿伸縮油缸:活塞桿有無劃痕、銹蝕,密封件是否漏油(如滲油需及時更換密封件)。
支腿盤:確保與地面接觸平穩,檢查連接螺栓是否松動,避免作業時支腿下沉或偏移。
鎖定裝置:支腿伸縮后需確認鎖定到位,防止作業中意外回縮引發安全事故。
三、行駛系統(輪胎及底盤)
輪胎式起重機需兼顧公路行駛,行駛系統保養直接影響移動安全:
輪胎
檢查胎壓(按載荷和路面調整,避免超載導致爆胎),胎面有無裂紋、鼓包、異物(如石子),花紋深度需符合安全標準。
定期換位(前后輪磨損不均時),避免單邊磨損;長期停放需用支腿支撐,避免輪胎長期受壓變形。
轉向系統
檢查轉向拉桿、球頭有無松動、變形,定期潤滑轉向節主銷,確保轉向靈活無卡滯。
液壓助力轉向:檢查轉向油泵油量、有無漏油,轉向油液需定期更換,避免油液污染導致轉向沉重。
制動系統(行車制動+駐車制動)
行車制動:檢查剎車片磨損、剎車盤(鼓)平整度,制動管路有無漏氣(氣剎)或漏油(液剎),確保制動距離符合標準。
駐車制動(手剎):檢查制動拉線松緊度或液壓駐車油缸狀態,避免駐車時溜車。
四、液壓系統(動力傳遞核心)
液壓系統為起重、伸縮、轉向等動作提供動力,漏油或污染會導致嚴重故障:
液壓油
定期檢查油位、油質(顏色、透明度),按周期更換(一般2000-3000小時),更換時需清洗油箱、更換液壓油濾清器,避免雜質進入系統。
不同型號液壓油不可混用,低溫環境需選用低粘度抗磨液壓油,防止油液凝固。
油缸與管路
檢查各油缸(吊臂伸縮缸、變幅缸、支腿缸)有無漏油(活塞桿表面滲油可能是密封件老化),缸筒有無變形。
液壓管路:檢查接頭是否松動、管路有無老化裂紋,避免高壓下爆管;定期用高壓水槍清理管路表面油污(防止過熱)。
液壓泵、閥類元件
液壓泵:聽運行聲音是否正常(異響可能是磨損或進氣),檢查泵體溫度(不超過60℃),避免過載運行。
換向閥、溢流閥等:確保動作靈敏,無卡滯或內漏(如吊臂自動下沉可能是油缸內漏或換向閥故障)。
五、電氣系統(控制與安全保障)
電氣系統負責設備啟動、操作控制及安全保護,需重點維護:
蓄電池
檢查電量、電極樁有無腐蝕(腐蝕時用熱水沖洗并涂抹凡士林),補充蒸餾水(非免維護電池),長期停放需定期充電(避免虧電)。
操作與控制系統
檢查操縱桿、按鈕是否靈敏,儀表盤指示燈、儀表顯示是否正常(如壓力、溫度、幅度表)。
安全裝置:重點維護力矩限制器(防止超載)、高度限位器(防止吊臂過仰)、重量限制器,確保其報警和停機功能可靠。
照明與信號裝置
檢查行車燈、轉向燈、警示燈、作業燈是否正常,線路有無老化破損,避免夜間作業或行駛時發生事故。
六、結構件與連接件
車架與底盤結構:檢查焊接處有無裂紋、螺栓有無松動(尤其吊臂與轉臺連接、轉臺與底盤連接部位),定期緊固并涂抹防松膠。
銷軸與軸承:所有活動銷軸(如吊臂鉸接點、變幅機構)需定期加注潤滑脂(黃油),避免干摩擦導致磨損或卡滯。