輪胎式起重機作為兼具起重作業和公路行駛功能的工程機械，其保養需兼顧起重性能、行駛安全及機械壽命。重點保養部件涵蓋動力系統、起重系統、行駛系統、液壓系統、電氣系統等核心模塊，具體如下：
一、動力系統（發動機及傳動部件）
動力系統是設備運行的“心臟”，直接影響起重作業效率和行駛可靠性，需重點關注：
發動機
定期檢查機油量、油質（按手冊更換周期換油，避免機油乳化、雜質過多），清理機油濾清器。
檢查冷卻液液位及冰點（尤其低溫環境），防止水箱結垢、腐蝕；清理空氣濾清器，避免灰塵進入發動機導致磨損。
關注燃油系統：定期排放油箱底部積水（防止噴油嘴堵塞），更換燃油濾清器，確保燃油清潔。
啟動前檢查皮帶松緊度（發電機、水泵皮帶），避免打滑或斷裂。
離合器與變速箱
檢查離合器踏板自由行程，確保分離徹底、結合平穩，避免打滑或異響。
變速箱油需按周期更換（根據行駛里程和作業強度），檢查齒輪油液位，防止漏油導致齒輪磨損。
二、起重系統（核心作業部件）
起重系統直接決定作業安全，需重點維護承重、傳動及制動部件：
吊臂（伸縮臂/桁架臂）
檢查吊臂結構：有無變形、裂紋（尤其焊接處、銷軸連接點），定期對關鍵部位進行無損檢測（如超聲波探傷）。
伸縮機構：清理伸縮油缸活塞桿表面油污、銹蝕，涂抹專用潤滑脂；檢查伸縮導向套、滑塊磨損情況，避免吊臂卡滯或偏擺。
鋼絲繩與滑輪：
鋼絲繩需定期潤滑（專用鋼絲繩油脂），檢查斷絲、磨損、變形（如出現“鳥籠狀”或局部加粗，必須更換），確保繩卡固定牢固。
滑輪組轉動靈活，檢查滑輪槽磨損（避免鋼絲繩跳槽），軸套潤滑充分，防止卡澀。
起升機構（卷揚機）
檢查卷筒：有無裂紋、繩槽磨損，鋼絲繩在卷筒上的纏繞是否整齊，避免亂繩導致過載。
制動器：起升制動器需靈敏可靠，檢查制動片磨損（厚度低于標準值需更換）、制動間隙，確保制動時無打滑或異響。
減速器：定期檢查齒輪油液位和油質，清理通氣孔，避免油溫過高導致齒輪磨損。
支腿系統
檢查支腿伸縮油缸：活塞桿有無劃痕、銹蝕，密封件是否漏油（如滲油需及時更換密封件）。
支腿盤：確保與地面接觸平穩，檢查連接螺栓是否松動，避免作業時支腿下沉或偏移。
鎖定裝置：支腿伸縮后需確認鎖定到位，防止作業中意外回縮引發安全事故。
三、行駛系統（輪胎及底盤）
輪胎式起重機需兼顧公路行駛，行駛系統保養直接影響移動安全：
輪胎
檢查胎壓（按載荷和路面調整，避免超載導致爆胎），胎面有無裂紋、鼓包、異物（如石子），花紋深度需符合安全標準。
定期換位（前后輪磨損不均時），避免單邊磨損；長期停放需用支腿支撐，避免輪胎長期受壓變形。
轉向系統
檢查轉向拉桿、球頭有無松動、變形，定期潤滑轉向節主銷，確保轉向靈活無卡滯。
液壓助力轉向：檢查轉向油泵油量、有無漏油，轉向油液需定期更換，避免油液污染導致轉向沉重。
制動系統（行車制動+駐車制動）
行車制動：檢查剎車片磨損、剎車盤（鼓）平整度，制動管路有無漏氣（氣剎）或漏油（液剎），確保制動距離符合標準。
駐車制動（手剎）：檢查制動拉線松緊度或液壓駐車油缸狀態，避免駐車時溜車。
四、液壓系統（動力傳遞核心）
液壓系統為起重、伸縮、轉向等動作提供動力，漏油或污染會導致嚴重故障：
液壓油
定期檢查油位、油質（顏色、透明度），按周期更換（一般2000-3000小時），更換時需清洗油箱、更換液壓油濾清器，避免雜質進入系統。
不同型號液壓油不可混用，低溫環境需選用低粘度抗磨液壓油，防止油液凝固。
油缸與管路
檢查各油缸（吊臂伸縮缸、變幅缸、支腿缸）有無漏油（活塞桿表面滲油可能是密封件老化），缸筒有無變形。
液壓管路：檢查接頭是否松動、管路有無老化裂紋，避免高壓下爆管；定期用高壓水槍清理管路表面油污（防止過熱）。
液壓泵、閥類元件
液壓泵：聽運行聲音是否正常（異響可能是磨損或進氣），檢查泵體溫度（不超過60℃），避免過載運行。
換向閥、溢流閥等：確保動作靈敏，無卡滯或內漏（如吊臂自動下沉可能是油缸內漏或換向閥故障）。
五、電氣系統（控制與安全保障）
電氣系統負責設備啟動、操作控制及安全保護，需重點維護：
蓄電池
檢查電量、電極樁有無腐蝕（腐蝕時用熱水沖洗并涂抹凡士林），補充蒸餾水（非免維護電池），長期停放需定期充電（避免虧電）。
操作與控制系統
檢查操縱桿、按鈕是否靈敏，儀表盤指示燈、儀表顯示是否正常（如壓力、溫度、幅度表）。
安全裝置：重點維護力矩限制器（防止超載）、高度限位器（防止吊臂過仰）、重量限制器，確保其報警和停機功能可靠。
照明與信號裝置
檢查行車燈、轉向燈、警示燈、作業燈是否正常，線路有無老化破損，避免夜間作業或行駛時發生事故。
六、結構件與連接件
車架與底盤結構：檢查焊接處有無裂紋、螺栓有無松動（尤其吊臂與轉臺連接、轉臺與底盤連接部位），定期緊固并涂抹防松膠。
銷軸與軸承：所有活動銷軸（如吊臂鉸接點、變幅機構）需定期加注潤滑脂（黃油），避免干摩擦導致磨損或卡滯。