門座式起重機(jī)作為廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、堆場(chǎng)等戶外場(chǎng)所的大型工程機(jī)械，長(zhǎng)期暴露在潮濕、多鹽霧（沿海地區(qū)）、粉塵及溫差變化大的環(huán)境中，金屬結(jié)構(gòu)和部件易發(fā)生腐蝕，影響設(shè)備安全性和使用壽命。其防腐蝕措施需覆蓋設(shè)計(jì)、材料、涂裝、日常維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下：

    一、設(shè)計(jì)階段的防腐蝕優(yōu)化

    通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少腐蝕隱患，從源頭降低腐蝕風(fēng)險(xiǎn)：

    避免積水與藏污結(jié)構(gòu)：

    結(jié)構(gòu)件（如臂架、門架、轉(zhuǎn)盤）的截面設(shè)計(jì)應(yīng)避免凹坑、死角，采用傾斜角度（如≥5°）的排水坡度，確保雨水、海水能快速流走，防止積水長(zhǎng)期浸泡。

    焊接節(jié)點(diǎn)處采用連續(xù)焊代替間斷焊，減少縫隙腐蝕（縫隙中易殘留水分和雜質(zhì)，形成局部腐蝕電池）。

    簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)與便于維護(hù)：

    減少不必要的凸起、凹陷或復(fù)雜腔體，降低清潔和涂裝的難度；關(guān)鍵部件（如軸承座、螺栓連接點(diǎn)）預(yù)留檢查和維護(hù)通道，方便后期防腐處理。

    電化學(xué)腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)：

    不同金屬材料（如碳鋼與不銹鋼、鋁合金）連接時(shí)，采用絕緣墊片（如橡膠、尼龍）隔離，避免異種金屬接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；或在接觸部位涂覆絕緣涂層，阻斷電流通路。

    二、材料選擇與預(yù)處理

    選用耐腐蝕性材料或?qū)倪M(jìn)行預(yù)處理，提升抗腐蝕基礎(chǔ)性能：

    耐候鋼的應(yīng)用：

    對(duì)受力結(jié)構(gòu)件（如門架、臂架主體）采用低合金耐候鋼（如考頓鋼），其表面可形成致密的氧化層（patina），自主阻礙腐蝕介質(zhì)侵入，適用于戶外大氣環(huán)境，尤其在工業(yè)區(qū)、沿海地區(qū)可減少涂裝維護(hù)頻率。

    金屬鍍層預(yù)處理：

    對(duì)中小型部件（如螺栓、銷軸、連接件）采用鍍鋅（冷鍍鋅、熱浸鍍鋅）、鍍鉻處理，鍍層厚度需符合標(biāo)準(zhǔn)（如熱浸鍍鋅層厚度≥85μm），形成物理屏障隔絕腐蝕介質(zhì)。

    表面除銹與清理：

    涂裝前對(duì)鋼材表面進(jìn)行徹底除銹（如噴砂、拋丸處理），達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）或Sa3級(jí)（白級(jí)），去除氧化皮、鐵銹、油污及雜質(zhì)，增加涂層與基材的附著力，避免涂層下腐蝕。

    三、涂裝防護(hù)體系

    涂裝是門座式起重機(jī)最主要的防腐蝕手段，需根據(jù)使用環(huán)境選擇多層涂層體系：

    底漆：

    直接附著于鋼材表面，起防銹和與基材、中間漆粘結(jié)的作用。常用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），利用鋅的犧牲陽(yáng)極作用（陰極保護(hù)）保護(hù)鋼材，適用于高腐蝕環(huán)境；或環(huán)氧鐵紅底漆，形成致密漆膜阻隔水分和氧氣。

    中間漆：

    增加涂層厚度，提高抗沖擊和屏蔽性能。多采用環(huán)氧云鐵中間漆（含云母氧化鐵），其片狀結(jié)構(gòu)可延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)滲透路徑，增強(qiáng)防腐效果，干膜厚度通常為50-100μm。

    面漆：

    提供耐候性、裝飾性及抗紫外線老化能力。戶外環(huán)境常用丙烯酸聚氨酯面漆（耐候性強(qiáng)、光澤度高）或氯化橡膠面漆（耐水性、耐鹽霧性好），沿海地區(qū)建議選擇耐鹽霧性能優(yōu)異的氟碳面漆，干膜總厚度需達(dá)到200-300μm（根據(jù)腐蝕等級(jí)調(diào)整）。

    特殊部位涂裝：

    焊縫、邊角等易腐蝕區(qū)域，需進(jìn)行預(yù)涂（刷涂），確保涂層均勻覆蓋；

    活動(dòng)部件（如臂架鉸點(diǎn)、伸縮機(jī)構(gòu)）采用耐磨防腐涂料（如改性環(huán)氧涂料），兼顧防腐與抗磨損；

    電氣柜、液壓油箱等封閉部件內(nèi)部涂覆耐油防腐漆，防止內(nèi)部銹蝕污染油液。

    四、電化學(xué)保護(hù)措施

    針對(duì)高腐蝕環(huán)境（如沿海港口），采用主動(dòng)電化學(xué)防護(hù)補(bǔ)充涂裝防護(hù)：

    犧牲陽(yáng)極法：

    在門座起重機(jī)的水下部件（如門腿底部、軌道基礎(chǔ)）或易積水區(qū)域，安裝鋅塊、鋁塊等犧牲陽(yáng)極（比鋼鐵更活潑的金屬），通過陽(yáng)極自身腐蝕消耗，保護(hù)鋼鐵基材不被腐蝕。需定期檢查陽(yáng)極損耗情況，及時(shí)更換。

    外加電流陰極保護(hù)：

    對(duì)于大型結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)期浸泡在海水、泥漿中的部件，可采用外加直流電源，將被保護(hù)金屬作為陰極，惰性材料（如石墨、鈦網(wǎng)）作為陽(yáng)極，通過電流抑制鋼鐵的腐蝕反應(yīng)。適用于腐蝕極其嚴(yán)重的場(chǎng)景，需專業(yè)人員調(diào)試和維護(hù)。

    五、日常維護(hù)與定期檢修

    通過持續(xù)的維護(hù)延長(zhǎng)防腐體系的壽命：

    清潔與檢查：

    定期清理設(shè)備表面的灰塵、鹽霧結(jié)晶、油污（尤其沿海地區(qū)，每周至少用淡水沖洗一次鹽霧），避免腐蝕性物質(zhì)長(zhǎng)期附著；

    檢查涂層是否出現(xiàn)開裂、剝落、鼓泡，發(fā)現(xiàn)小面積損壞時(shí)，及時(shí)用砂紙打磨后補(bǔ)涂底漆和面漆；對(duì)螺栓、銷軸等外露金屬件，定期涂抹防銹油脂（如鋰基潤(rùn)滑脂）。

    潤(rùn)滑與密封：

    對(duì)軸承、鉸點(diǎn)等活動(dòng)部位，定期加注兼具潤(rùn)滑和防腐功能的潤(rùn)滑脂，既減少摩擦磨損，又阻止水分和雜質(zhì)侵入；

    檢查密封件（如橡膠密封圈、防塵罩）的老化情況，及時(shí)更換破損密封件，防止雨水、濕氣進(jìn)入內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如電機(jī)、減速器）。

    定期重涂：

    根據(jù)使用環(huán)境和涂層狀態(tài)，每3-5年對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面除銹和重涂（沿海地區(qū)建議縮短至2-3年），確保涂層厚度和完整性。重涂前需徹底清除舊涂層（嚴(yán)重老化時(shí)）和銹蝕，嚴(yán)格按照涂裝工藝執(zhí)行。

    金屬部件更換：

    對(duì)腐蝕嚴(yán)重（如鋼材壁厚減薄超過設(shè)計(jì)值10%）的結(jié)構(gòu)件或關(guān)鍵受力部件（如銷軸、連接螺栓），需及時(shí)更換，避免因強(qiáng)度不足引發(fā)安全事故。