門座式起重機（簡稱門座機）作為大型港口、堆場常用的起重設(shè)備，長期閑置（如數(shù)月以上）時，由于缺乏運行維護和環(huán)境因素影響，可能引發(fā)機械、電氣、結(jié)構(gòu)等多方面的問題，具體如下：

    一、金屬結(jié)構(gòu)腐蝕與強度下降

    主體結(jié)構(gòu)銹蝕

    門座機的起重臂、門架、轉(zhuǎn)臺等金屬結(jié)構(gòu)長期暴露在戶外，若未做好防腐處理，雨水、濕氣、鹽霧（尤其港口環(huán)境）會導致表面油漆剝落、鋼材銹蝕，從局部點蝕逐漸發(fā)展為大面積腐蝕，削弱結(jié)構(gòu)承載能力。

    焊縫、螺栓連接等關(guān)鍵部位易積水，銹蝕后可能導致焊縫開裂、螺栓松動或斷裂，嚴重時引發(fā)結(jié)構(gòu)變形甚至坍塌風險。

    金屬疲勞與應力腐蝕

    閑置時結(jié)構(gòu)長期承受自身重力，某些受力集中部位（如起重臂根部、門架支腿）可能因應力集中疊加腐蝕作用，產(chǎn)生微小裂紋并逐漸擴展，降低結(jié)構(gòu)整體強度。

    二、機械傳動系統(tǒng)卡滯與失效

    制動系統(tǒng)故障

    制動器（如起升制動、變幅制動、回轉(zhuǎn)制動）的剎車片與制動輪長期接觸，若暴露在潮濕環(huán)境中，易發(fā)生銹蝕粘連，導致制動失靈或卡滯；制動彈簧可能因長期受力而疲勞失效，無法正常復位。

    液壓制動系統(tǒng)中，液壓油可能因長期靜置而氧化、乳化，或因密封件老化導致泄漏，使制動壓力不足，影響制動效果。

    傳動部件銹蝕與潤滑失效

    齒輪、軸承、聯(lián)軸器等傳動部件，若潤滑脂干涸或被雨水稀釋，會失去潤滑保護，導致金屬表面直接接觸并銹蝕，轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)異響、卡頓甚至卡死。

    鋼絲繩長期閑置易受潮生銹，鋼絲間的磨損加劇，導致破斷拉力下降，吊裝時存在斷裂風險；卷筒、滑輪等接觸部位也可能因銹蝕而磨損鋼絲繩，進一步縮短其使用壽命。

    行走與回轉(zhuǎn)機構(gòu)卡澀

    門座行走軌道若積塵、積水或被異物堵塞，車輪與軌道間可能因銹蝕或卡阻而無法靈活移動；回轉(zhuǎn)支承（如轉(zhuǎn)盤軸承）長期不轉(zhuǎn)動，滾道內(nèi)的潤滑脂流失，會導致轉(zhuǎn)動阻力增大，甚至出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象。

    三、電氣系統(tǒng)受潮與老化

    電氣元件損壞

    控制柜、配電箱內(nèi)的接觸器、繼電器、斷路器等元件，因長期受潮可能出現(xiàn)觸點氧化、粘連，導致電路不通或短路；線路絕緣層老化破損，易引發(fā)漏電或接地故障，威脅設(shè)備和人員安全。

    傳感器（如高度限位、重量限制器）、編碼器等精密部件受潮后，可能出現(xiàn)信號漂移或失靈，導致設(shè)備無法正常監(jiān)測和保護。

    電機故障

    起重電機、行走電機等長期閑置，繞組絕緣層可能因潮濕而老化，絕緣電阻下降，通電時易發(fā)生短路燒毀；電機軸承潤滑不良且銹蝕，啟動時可能因阻力過大而無法運轉(zhuǎn)，或因過熱觸發(fā)保護裝置跳閘。

    控制系統(tǒng)失效

    操作臺按鈕、手柄等操作部件可能因氧化、積塵而卡滯，無法正常發(fā)出指令；PLC、觸摸屏等控制模塊若受潮或長期斷電，可能出現(xiàn)程序丟失、數(shù)據(jù)錯亂，導致設(shè)備無法啟動或運行異常。

    四、輔助系統(tǒng)與附件問題

    液壓系統(tǒng)故障

    液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件長期靜置，液壓油可能因氧化變質(zhì)或混入水分，導致油液污染；密封件（如油封、O型圈）老化收縮，易引發(fā)液壓油泄漏，使起升、變幅等動作無力或遲緩。

    安全裝置失靈

    高度限位器、力矩限制器、防風防滑裝置（如夾軌器、錨定裝置）等安全部件，可能因銹蝕、卡滯而無法正常工作，失去保護功能，增加操作風險。

    附件損壞或丟失

    吊鉤、吊具、滑輪組等易損件若未妥善存放，可能因銹蝕、碰撞而變形損壞；梯子、平臺、護欄等安全設(shè)施可能因銹蝕松動，存在墜落風險。

    五、整體功能退化

    長期閑置后，門座機各系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)性下降，啟動時可能出現(xiàn)異響、振動過大等問題，即使短期調(diào)試也難以恢復至正常運行狀態(tài)，不僅影響作業(yè)效率，還可能因突發(fā)故障導致安全事故。

    為避免上述問題，門座機長期閑置前需進行全面清潔、防腐、潤滑處理，斷開電源并做好密封防護；閑置期間定期檢查維護，保持干燥通風；重新啟用前需進行系統(tǒng)性檢測、調(diào)試和試運行，確保各部件功能正常后方可投入使用。