輪胎式起重機（輪胎吊）是一種機動性強、適用于露天場地作業的起重設備，在使用過程中可能因操作、維護或環境因素出現各類問題。以下是常見問題及對應的解決辦法：
一、行駛或轉向異常
1.行駛跑偏
常見原因：
兩側輪胎氣壓不一致或磨損程度差異大。
轉向機構連接件松動（如拉桿、球頭）。
制動系統卡滯（如一側剎車片磨損不均，導致制動拖滯）。
解決辦法：
檢查輪胎氣壓，按說明書標準充氣；更換磨損嚴重或規格不符的輪胎，確保兩側輪胎狀態一致。
緊固轉向拉桿、球頭銷等連接件，必要時更換磨損的襯套或球頭。
檢查制動片磨損情況，調整制動間隙，清理制動鼓內的油污或異物。
2.轉向沉重
常見原因：
轉向液壓系統故障（如液壓油不足、油泵壓力不夠、油路堵塞）。
轉向節主銷潤滑不良或卡滯。
輪胎氣壓過低，滾動阻力增大。
解決辦法：
檢查液壓油液位，補充至標準；排查液壓泵、轉向油缸是否泄漏，清洗或更換堵塞的濾芯。
對轉向節主銷加注潤滑脂，清理卡滯的雜質；若磨損嚴重，需更換主銷及軸承。
按規定補充輪胎氣壓，減少行駛阻力。
二、起重作業故障
1.起升或變幅動作緩慢、無力
常見原因：
液壓系統壓力不足（如油泵老化、溢流閥故障、液壓油黏度異常）。
液壓管路泄漏或堵塞（如油管破裂、接頭松動、濾網堵塞）。
起升/變幅油缸密封件損壞，導致內漏。
解決辦法：
檢查液壓泵輸出壓力，調整溢流閥至規定壓力；若油泵磨損，需維修或更換；更換變質的液壓油，確保黏度符合要求（如夏季用高黏度油，冬季用低黏度油）。
緊固松動的管路接頭，更換破裂油管；清洗液壓濾網，清除油路中的雜質。
拆解油缸，更換損壞的密封件（如O型圈、油封），確保油缸無內漏。
2.吊重時溜鉤（重物自行下落）
常見原因：
起升機構制動器失效（如剎車片磨損、制動彈簧松弛、制動輪油污）。
液壓系統單向閥故障，導致油液倒流。
鋼絲繩磨損、斷絲超標或繩卡松動。
解決辦法：
調整制動器間隙，更換磨損的剎車片；緊固制動彈簧，清理制動輪上的油污（可用酒精擦拭）。
檢修或更換單向閥，確保其單向密封性能。
檢查鋼絲繩狀況，斷絲超標或變形時立即更換；重新緊固繩卡，確保受力均勻。
3.吊臂伸縮卡頓或異響
常見原因：
伸縮油缸故障（如內漏、活塞桿彎曲）。
吊臂滑塊磨損或潤滑不足。
伸縮機構鏈條/鋼絲繩松緊度不均。
解決辦法：
檢修伸縮油缸，更換密封件；若活塞桿彎曲，需校正或更換。
對吊臂滑塊加注潤滑脂，磨損嚴重時更換滑塊，確保吊臂伸縮順暢。
調整鏈條或鋼絲繩的張緊度，確保兩側受力一致。
三、液壓系統問題
1.液壓油污染或變質
常見原因：
加注液壓油時混入雜質或水分。
油箱密封不良，灰塵、雨水進入。
長期未更換液壓油，油液氧化、黏度下降。
解決辦法：
更換污染的液壓油，同時清洗油箱、濾網和管路；加注時使用過濾裝置，避免雜質混入。
檢查油箱蓋密封墊，損壞時更換；露天作業時加蓋防雨布，防止雨水進入。
按說明書規定周期更換液壓油（通常每1000小時或半年一次），并更換濾芯。
2.液壓系統過熱
常見原因：
液壓油液位過低，循環散熱不足。
溢流閥長期處于開啟狀態，油液持續節流發熱。
散熱器堵塞（如灰塵、油污覆蓋），散熱效率下降。
解決辦法：
補充液壓油至標準液位，確保油液循環正常。
檢查溢流閥設定壓力，避免因壓力過高導致頻繁溢流；排查系統是否存在過載作業。
清理散熱器表面的灰塵和油污，必要時用壓縮空氣吹掃，確保散熱通暢。
四、制動系統故障
1.行車制動失效
常見原因：
制動液不足或管路漏氣（氣壓制動）、漏油（液壓制動）。
制動總泵或分泵故障（如活塞卡滯、密封件損壞）。
剎車片與制動鼓間隙過大或剎車片磨損殆盡。
解決辦法：
檢查制動液/氣壓，補充至標準；查找泄漏點，緊固接頭或更換破損管路。
拆解制動總泵/分泵，清理卡滯雜質，更換損壞的密封件；嚴重時更換泵體。
調整制動間隙（通常為0.3-0.5mm），更換磨損超標的剎車片。
2.駐車制動失靈（停車后溜車）
常見原因：
駐車制動拉索松弛或斷裂。
制動蹄片磨損或彈簧失效。
解決辦法：
調整駐車制動拉索的松緊度，斷裂時更換新拉索。
更換磨損的制動蹄片和失效的彈簧，確保駐車制動時能可靠鎖止。
五、電氣系統故障
1.啟動困難或無法啟動
常見原因：
蓄電池虧電、接線柱松動或腐蝕。
起動機故障（如碳刷磨損、電磁開關失靈）。
點火系統故障（如火花塞積碳、點火線圈損壞，適用于內燃機型）。
解決辦法：
對蓄電池充電，清理接線柱上的腐蝕物并緊固；虧電嚴重時更換蓄電池。
檢修起動機，更換磨損的碳刷；若電磁開關故障，需維修或更換。
清理火花塞積碳或更換火花塞，檢查點火線圈輸出電壓，異常時更換。
2.燈光或儀表失靈
常見原因：
保險絲熔斷或接線松動、脫落。
燈泡燒毀或儀表傳感器故障。
解決辦法：
檢查對應電路的保險絲，熔斷時更換同規格保險絲；重新連接松動的線路接頭。
更換燒毀的燈泡；若儀表顯示異常，檢查傳感器（如油量、水溫傳感器），損壞時更換。
六、安全裝置報警或失效
1.超載限制器報警或誤報
常見原因：
實際吊重超過額定載荷。
傳感器故障（如應變片損壞、線路接觸不良）。
系統校準錯誤。
解決辦法：
立即停止作業，減輕吊重至額定范圍內。
檢查傳感器線路，修復接觸不良點；更換損壞的傳感器。
按說明書重新校準超載限制器，確保精度。
2.幅度限位器、高度限位器失效
常見原因：
限位開關被異物卡住或觸點磨損。
線路斷路或繼電器故障。
解決辦法：
清理限位開關周圍的異物，更換磨損的觸點。
排查線路斷點并修復，檢修或更換故障繼電器，確保限位功能正常。