
輪胎式起重機(輪胎吊)是一種機動性強、適用于露天場地作業的起重設備,在使用過程中可能因操作、維護或環境因素出現各類問題。以下是常見問題及對應的解決辦法:
一、行駛或轉向異常
1.行駛跑偏
常見原因:
兩側輪胎氣壓不一致或磨損程度差異大。
轉向機構連接件松動(如拉桿、球頭)。
制動系統卡滯(如一側剎車片磨損不均,導致制動拖滯)。
解決辦法:
檢查輪胎氣壓,按說明書標準充氣;更換磨損嚴重或規格不符的輪胎,確保兩側輪胎狀態一致。
緊固轉向拉桿、球頭銷等連接件,必要時更換磨損的襯套或球頭。
檢查制動片磨損情況,調整制動間隙,清理制動鼓內的油污或異物。
2.轉向沉重
常見原因:
轉向液壓系統故障(如液壓油不足、油泵壓力不夠、油路堵塞)。
轉向節主銷潤滑不良或卡滯。
輪胎氣壓過低,滾動阻力增大。
解決辦法:
檢查液壓油液位,補充至標準;排查液壓泵、轉向油缸是否泄漏,清洗或更換堵塞的濾芯。
對轉向節主銷加注潤滑脂,清理卡滯的雜質;若磨損嚴重,需更換主銷及軸承。
按規定補充輪胎氣壓,減少行駛阻力。
二、起重作業故障
1.起升或變幅動作緩慢、無力
常見原因:
液壓系統壓力不足(如油泵老化、溢流閥故障、液壓油黏度異常)。
液壓管路泄漏或堵塞(如油管破裂、接頭松動、濾網堵塞)。
起升/變幅油缸密封件損壞,導致內漏。
解決辦法:
檢查液壓泵輸出壓力,調整溢流閥至規定壓力;若油泵磨損,需維修或更換;更換變質的液壓油,確保黏度符合要求(如夏季用高黏度油,冬季用低黏度油)。
緊固松動的管路接頭,更換破裂油管;清洗液壓濾網,清除油路中的雜質。
拆解油缸,更換損壞的密封件(如O型圈、油封),確保油缸無內漏。
2.吊重時溜鉤(重物自行下落)
常見原因:
起升機構制動器失效(如剎車片磨損、制動彈簧松弛、制動輪油污)。
液壓系統單向閥故障,導致油液倒流。
鋼絲繩磨損、斷絲超標或繩卡松動。
解決辦法:
調整制動器間隙,更換磨損的剎車片;緊固制動彈簧,清理制動輪上的油污(可用酒精擦拭)。
檢修或更換單向閥,確保其單向密封性能。
檢查鋼絲繩狀況,斷絲超標或變形時立即更換;重新緊固繩卡,確保受力均勻。
3.吊臂伸縮卡頓或異響
常見原因:
伸縮油缸故障(如內漏、活塞桿彎曲)。
吊臂滑塊磨損或潤滑不足。
伸縮機構鏈條/鋼絲繩松緊度不均。
解決辦法:
檢修伸縮油缸,更換密封件;若活塞桿彎曲,需校正或更換。
對吊臂滑塊加注潤滑脂,磨損嚴重時更換滑塊,確保吊臂伸縮順暢。
調整鏈條或鋼絲繩的張緊度,確保兩側受力一致。
三、液壓系統問題
1.液壓油污染或變質
常見原因:
加注液壓油時混入雜質或水分。
油箱密封不良,灰塵、雨水進入。
長期未更換液壓油,油液氧化、黏度下降。
解決辦法:
更換污染的液壓油,同時清洗油箱、濾網和管路;加注時使用過濾裝置,避免雜質混入。
檢查油箱蓋密封墊,損壞時更換;露天作業時加蓋防雨布,防止雨水進入。
按說明書規定周期更換液壓油(通常每1000小時或半年一次),并更換濾芯。
2.液壓系統過熱
常見原因:
液壓油液位過低,循環散熱不足。
溢流閥長期處于開啟狀態,油液持續節流發熱。
散熱器堵塞(如灰塵、油污覆蓋),散熱效率下降。
解決辦法:
補充液壓油至標準液位,確保油液循環正常。
檢查溢流閥設定壓力,避免因壓力過高導致頻繁溢流;排查系統是否存在過載作業。
清理散熱器表面的灰塵和油污,必要時用壓縮空氣吹掃,確保散熱通暢。
四、制動系統故障
1.行車制動失效
常見原因:
制動液不足或管路漏氣(氣壓制動)、漏油(液壓制動)。
制動總泵或分泵故障(如活塞卡滯、密封件損壞)。
剎車片與制動鼓間隙過大或剎車片磨損殆盡。
解決辦法:
檢查制動液/氣壓,補充至標準;查找泄漏點,緊固接頭或更換破損管路。
拆解制動總泵/分泵,清理卡滯雜質,更換損壞的密封件;嚴重時更換泵體。
調整制動間隙(通常為0.3-0.5mm),更換磨損超標的剎車片。
2.駐車制動失靈(停車后溜車)
常見原因:
駐車制動拉索松弛或斷裂。
制動蹄片磨損或彈簧失效。
解決辦法:
調整駐車制動拉索的松緊度,斷裂時更換新拉索。
更換磨損的制動蹄片和失效的彈簧,確保駐車制動時能可靠鎖止。
五、電氣系統故障
1.啟動困難或無法啟動
常見原因:
蓄電池虧電、接線柱松動或腐蝕。
起動機故障(如碳刷磨損、電磁開關失靈)。
點火系統故障(如火花塞積碳、點火線圈損壞,適用于內燃機型)。
解決辦法:
對蓄電池充電,清理接線柱上的腐蝕物并緊固;虧電嚴重時更換蓄電池。
檢修起動機,更換磨損的碳刷;若電磁開關故障,需維修或更換。
清理火花塞積碳或更換火花塞,檢查點火線圈輸出電壓,異常時更換。
2.燈光或儀表失靈
常見原因:
保險絲熔斷或接線松動、脫落。
燈泡燒毀或儀表傳感器故障。
解決辦法:
檢查對應電路的保險絲,熔斷時更換同規格保險絲;重新連接松動的線路接頭。
更換燒毀的燈泡;若儀表顯示異常,檢查傳感器(如油量、水溫傳感器),損壞時更換。
六、安全裝置報警或失效
1.超載限制器報警或誤報
常見原因:
實際吊重超過額定載荷。
傳感器故障(如應變片損壞、線路接觸不良)。
系統校準錯誤。
解決辦法:
立即停止作業,減輕吊重至額定范圍內。
檢查傳感器線路,修復接觸不良點;更換損壞的傳感器。
按說明書重新校準超載限制器,確保精度。
2.幅度限位器、高度限位器失效
常見原因:
限位開關被異物卡住或觸點磨損。
線路斷路或繼電器故障。
解決辦法:
清理限位開關周圍的異物,更換磨損的觸點。
排查線路斷點并修復,檢修或更換故障繼電器,確保限位功能正常。